方矩管厚壁不均的解决方法

方矩管厚壁不均该如何解决，下面兰州钢材就跟大家说说：

(一)在冷轧全过程中定心辊开启太早、定心辊调节不善及其小链颤动等导致的厚度不匀。解决方案是依据方矩管出入口速率调节定心辊开启時间，冷轧全过程中定心辊不必开启太早，以避免小链颤动，导致壁厚不匀。定心辊开口度必须依据毛管直徑的转变作适度调节，并考虑到颤动量的尺寸。

(二)芯轴预穿鞍座高宽比调节不适合，芯轴预穿时触碰到某一面的方矩管管，导致管件在表面上温降过快，导致壁厚不匀乃至拉凹缺点。解决方案是调节好芯轴预穿鞍座的高宽比、确保芯轴与管件对中。

(三)单、双声卡机架压下量不匀，会导致方矩管单机版架方位纤薄(特厚)、双声卡机架方位特厚(纤薄)的直线式对称性误差。因此要立即拆换安全性臼破裂的声卡机架，执行准确测量连轧辊内、外辊缝，出現难题并立即拆换。

(四)坯前端切斜度、弯折渡过大、精轧管定心孔歪斜易导致管件头顶部壁厚不匀。因此要查验精轧管品质，避免精轧管前端切斜度、压下量大，拆换板孔或维修均应效正定心孔。

(五)穿孔机抛钢不平稳易导致镀锌方矩管尾端壁厚不匀，这时候人们要关心导盘应用情况并增加对导盘地脚螺栓的查验幅度，减少导盘在轧钢时的晃动力度，确保抛钢平稳。

(六)连轧轧辊空隙过小或过大，会导致方矩管壁厚不匀。因此要拆换板孔及冷轧规格型号时要准确测量轧辊空隙，使具体轧辊空隙与冷轧表保持一致。

(七)穿孔时拓宽指数很大、轧辊转速比太高、冷轧不平稳，是导致头尾端壁厚不匀的关键要素。因而，人们选用较低的穿孔速率，以保证冷轧的可靠性和毛壁厚厚的精密度。当轧辊转速比调节后，配对的导盘也做相对调节。

(八)穿孔机冷轧轴线歪斜、两轧辊的倾斜角不一或顶边前压下量很小等调节缘故导致的兰州方矩管壁厚不匀。这时候，要调节穿孔机冷轧轴线，使两轧辊的倾斜角相同，按冷轧表给出主要参数开展调节。